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簡述油田礦井污水處理工藝一體化介紹

發(fā)布日期:2018-01-29        訪問次數(shù):1734

腰灘油田整體滾動(dòng)開發(fā)后,油藏暴露出含水上升速度快,單井產(chǎn)能低,遞減率高等問題,聯(lián)合站污水來自周邊三個(gè)區(qū)塊,水性相差較大且來水時(shí)間不同,造成站內(nèi)污水水質(zhì)波動(dòng)較大,污水處理效果較差,注水壓力進(jìn)一步上升。由于水質(zhì)不達(dá)標(biāo),井下管柱結(jié)垢嚴(yán)重,導(dǎo)致投撈測試成功率低,未能實(shí)現(xiàn)兩套層系的細(xì)分注水開發(fā),地層能量衰減較快。為了優(yōu)化平面注采系統(tǒng),設(shè)計(jì)新的污水處理用微生物+膜污水處理工藝技術(shù),來改善注水水質(zhì)使其滿足低滲油藏注入水標(biāo)準(zhǔn),以擴(kuò)大水驅(qū)儲(chǔ)量動(dòng)用規(guī)模,提高油田采收率〔1〕。

  1 采油污水水質(zhì)現(xiàn)狀

  腰灘油田采油(氣)污水水質(zhì)情況見表 1。

  油田廢水中COD主要由油類和各種采油助劑構(gòu)成,根據(jù)經(jīng)驗(yàn),1 mg/L的石油對COD的貢獻(xiàn)為4~5 mg/L。由表 1可知,腰灘油田采油(氣)中CODzui高達(dá)2 000 mg/L,油質(zhì)量濃度zui高達(dá)200 mg/L,即廢水中油類對COD的貢獻(xiàn)率約為40%,其中60%為各類采油助劑的貢獻(xiàn)。采油助劑主要包括降黏劑、破乳劑、絮凝劑等大分子有機(jī)物質(zhì),結(jié)構(gòu)組成復(fù)雜,生物降解性能很差,由可生化性試驗(yàn)知,項(xiàng)目廢水BOD/COD為0.20~0.24,說明項(xiàng)目廢水可生化性確實(shí)很差,因此需要提高其可生化性。

  要求回注水水質(zhì)達(dá)到《碎屑巖油藏注水水質(zhì)推薦指標(biāo)及分析方法》(SY/T 5329—1994)中A1級標(biāo)準(zhǔn),以滿足低滲透油田注入水水質(zhì)要求,即SS≤1.0 mg/L,懸浮物粒徑中值≤1.0 μm,油≤5.0 mg/L,SBR為0,平均腐蝕率≤0.007 6 mm/a。

  2 采油污水一體化處理工藝設(shè)計(jì)

  由于油田分布零散,產(chǎn)量規(guī)模小,考慮低投入和適用性,采用車載移動(dòng)式,選用集裝箱裝載一體化,進(jìn)行采油污水一體化處理工藝設(shè)計(jì)。

  2.1 工藝流程

  借鑒其他油田對采油污水的處理方法,決定采用生化法,生化法處理采油污水處理效果良好,可滿足回注要求。工藝處理流程如圖 1所示。

 圖 1 工藝處理流程

  圖 1中回注水處理工藝流程中虛線部分為車載部分。工藝流程重點(diǎn)對工藝流程生化段1、生化段2、管式膜處理器詳細(xì)說明〔2, 3, 4〕,具體工藝流程見圖 2。


圖 2 車載部分工藝流程

  油田回注水處理技術(shù)的關(guān)鍵是去除采油助劑,隨著三次聚合驅(qū)采油技術(shù)的推廣以及低滲透油層回注標(biāo)準(zhǔn)的提高,現(xiàn)有處理技術(shù)、設(shè)備很難達(dá)到要求,因此必須開發(fā)研究新的處理技術(shù)和更加有效的處理設(shè)備。

  (1)生化段1。生化段1可以通過改變曝氣量調(diào)節(jié)生化反應(yīng),當(dāng)關(guān)閉曝氣系統(tǒng)時(shí),生化段1為水解酸化池,主要作用是將污水中難降解的采油助劑等大分子有機(jī)物分解為溶解性和小分子有機(jī)物,可利用底部污泥床截留并吸附顆粒物質(zhì)、膠體物質(zhì)及有機(jī)物。

  水解酸化池另一作用為出水循環(huán)回流進(jìn)行缺氧脫氮反應(yīng)。污水在兼氧微生物的作用下,利用原水部分降解的揮發(fā)性有機(jī)酸(VFA)作為有機(jī)碳源,使亞硝酸氮、硝酸氮轉(zhuǎn)化為氮?dú)?,并利用部分有機(jī)物和氨氮合成新的細(xì)胞物質(zhì)。生化段1開啟曝氣系統(tǒng)時(shí),為生化段2的預(yù)處理段。

  (2)生化段2。生化段2采用活性污泥系統(tǒng),為去除有機(jī)物的主體工藝,與MBR聯(lián)用的活性污泥系統(tǒng)具有以下特點(diǎn):有機(jī)負(fù)荷高,單位體積去除有機(jī)物的能量是生化法中zui高的;不產(chǎn)生污泥膨脹,耐沖擊性能好,來自MBR系統(tǒng)大流量的污泥回流使其受到高負(fù)荷沖擊后,生物細(xì)菌能很快得到恢復(fù);管理方便,能實(shí)行簡單的無人控制而不影響水質(zhì),可以減少操作人員,降低運(yùn)行成本。

  (3)管式膜處理器。將管式膜處理系統(tǒng)應(yīng)用于污水處理中具有以下特征:能地進(jìn)行固液分離,其分離效果比傳統(tǒng)的沉淀池要好,且占地少,通過膜分離裝置所獲得的水質(zhì)很好,可以直接再利用;使生物反應(yīng)器能保持高濃度的微生物,膜分離裝置能阻止高分子質(zhì)量的有機(jī)物和懸浮物向系統(tǒng)外流失,使參與反應(yīng)的微生物*保持在生物反應(yīng)器內(nèi),這對于截留世代期較長的微生物尤其有利,如硝化細(xì)菌在反應(yīng)器中的停留有利于系統(tǒng)的硝化;膜可以阻留許多分解速度較慢的大分子難降解物質(zhì),通過延長其停留時(shí)間而提高對它的降解率;剩余污泥產(chǎn)量小,污泥處理費(fèi)用少;易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,操作管理方便。

  本工程采用德國BERGHOF產(chǎn)的管式超濾膜,親水性的PVDF膜材料可高質(zhì)量地截留廢水中的油類、固體懸浮物質(zhì)和細(xì)菌,保證出水達(dá)到SY/T 5329—1994中A1級標(biāo)準(zhǔn),滿足處理水回注要求。

  2.2 處理效果

  在充分調(diào)研基礎(chǔ)上形成的水處理工藝設(shè)計(jì)方案,有效地解決了設(shè)備體積小、含油廢水處理難度高的技術(shù)難點(diǎn),在保證出水指標(biāo)的基礎(chǔ)上,合理利用有效空間,形成了生化處理+膜處理的*處理工藝。經(jīng)處理后,管式膜出水油≤5 mg/L,懸浮物粒徑中值0.5 μm,SS 0.7 mg/L,SBR為0。

  3 采油污水一體化處理設(shè)備設(shè)計(jì) 

3.1 水處理設(shè)備設(shè)計(jì)思路

  (1)鑒于含油廢水腐蝕性高的特點(diǎn),生化池材質(zhì)采用zui符合環(huán)保要求之工程塑料聚丙烯(PP)板,滿足了腐蝕性能指標(biāo)。且PP板具有密度小,*的耐化性,耐熱性及耐沖擊性能,是保證生化池長久運(yùn)行的良好材料。

  (2)采用兩段式生化池設(shè)計(jì),不僅良好地利用了集裝箱的有效空間,而且使生化系統(tǒng)形成合理有序的流體混合動(dòng)力模式,又解決了回流污泥短路流入超濾膜系統(tǒng)的問題。

  (3)鼓風(fēng)曝氣系統(tǒng)采用防腐微孔曝氣器及UPVC連接管道,滿足水質(zhì)處理要求。

  (4)超濾膜采用德國BERGHOF膜組件,能截留0.01~0.1 μm的大分子物質(zhì)和雜質(zhì),能有效地去除水中的微粒、膠體、細(xì)菌、熱源和有機(jī)物。超濾可在高負(fù)荷下穩(wěn)定運(yùn)行,具有處理效果好、處理效率高、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。

  (5)電控系統(tǒng)關(guān)鍵部件采用進(jìn)口設(shè)備,保證了設(shè)備運(yùn)行的整體性能。

  3.2 生化系統(tǒng)

  生化池設(shè)計(jì):生化池材質(zhì)選用PP板。PP板具有密度小、易焊接和加工,*的耐化性、耐熱性及耐沖擊性,無毒、無味,是目前zui符合環(huán)保要求的工程塑料之一。其廣泛應(yīng)用于耐酸堿設(shè)備、環(huán)保設(shè)備、廢水、廢氣排放設(shè)備的制作〔5, 6〕。生化系統(tǒng)工藝控制指標(biāo)見表 2。

  3.3 超濾膜系統(tǒng)

  超濾膜采用德國BERGHOF膜組件,膜道8 mm,膜孔30 nm。經(jīng)生化處理后的含油廢水由進(jìn)水泵打入超濾膜系統(tǒng),膜系統(tǒng)產(chǎn)水經(jīng)轉(zhuǎn)子流量計(jì)計(jì)量后排入凈水罐,部分濃水回流至生化系統(tǒng),部分濃水由循環(huán)泵與進(jìn)水混合重新進(jìn)入超濾膜〔7〕。超濾膜處理系統(tǒng)流程見圖 3。工藝控制指標(biāo)見表 3。

 圖 3 MBR工藝流程

 

  4 現(xiàn)場調(diào)試與應(yīng)用

  2012年9月底開始調(diào)試準(zhǔn)備工作,2012年11月5日進(jìn)入現(xiàn)場調(diào)試階段,通過接種油田聯(lián)合站污泥,至11月20日,完成污泥的接種;至11月26日,完成污泥的馴化階段,進(jìn)入污泥負(fù)荷的提高階段;至12月20日,污泥負(fù)荷的提高階段完成。到2013年2月為止,已經(jīng)4個(gè)多月污泥沉降比(SV30)維持在30%~40%,污泥性狀穩(wěn)定。膜系統(tǒng)出水穩(wěn)定并達(dá)到3 t/h的產(chǎn)水流量,超出設(shè)計(jì)流量20%,出水水質(zhì)達(dá)到SY/T 5329—1994中A1級標(biāo)準(zhǔn),說明生化系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,達(dá)到運(yùn)行要求。

  現(xiàn)場調(diào)試時(shí)投加碳、氮、磷等營養(yǎng)劑。監(jiān)測指標(biāo)有沉降比、溶解氧、pH、COD、溫度。生化系統(tǒng)現(xiàn)場調(diào)試分為三個(gè)階段:污泥的接種階段、污泥的馴化階段、污泥負(fù)荷的提高階段。在生化調(diào)試過程中,也通過了MBR系統(tǒng)調(diào)試,具體包括附屬設(shè)備調(diào)試、管路調(diào)試、電控系統(tǒng)調(diào)試、軟件系統(tǒng)調(diào)試,經(jīng)過試運(yùn)行,出水穩(wěn)定并達(dá)到3 t/h的產(chǎn)水流量,超出設(shè)計(jì)流量20%,達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

  現(xiàn)場應(yīng)用效果:采油污水一體化處理設(shè)備應(yīng)用于腰灘油田聯(lián)合站采油污水的處理,設(shè)備安全運(yùn)行超過150 d,出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)穩(wěn)定,累計(jì)處理污水8 650 m3。

  5 結(jié)論

  (1)車載移動(dòng)式油田污水一體化處理設(shè)備有效地解決了設(shè)備體積小、含油廢水處理難度高的技術(shù)難點(diǎn),在保證出水指標(biāo)的基礎(chǔ)上,采用兩段式生化池設(shè)計(jì),合理利用有效空間,形成了*的處理工藝,該設(shè)備污泥COD負(fù)荷達(dá)到2 kg/(m3·d),出水水質(zhì)達(dá)到SY/T 5329—1994中A1級標(biāo)準(zhǔn)。

  (2)將生化處理+膜處理工藝集成于集裝箱內(nèi)的新思路*國內(nèi)石化行業(yè)油田采出水處理的一項(xiàng)空白。

  (3)該設(shè)備具有移動(dòng)方便、性價(jià)比高、節(jié)省基建投資等優(yōu)點(diǎn),成功運(yùn)行之后將產(chǎn)生一定的經(jīng)濟(jì)效益和良好的社會(huì)效益。

TEL:13356363156

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