隨著水體富營養(yǎng)化問題的日益突出，對污水進行脫磷除氮處理就成為水處理研究的熱點〔1〕，而相應的污水處理工藝也不斷被提出，如倒置A2/O 工藝〔2〕，CASS〔3〕工藝等，都有較好的脫氮除磷效果。然而對于可生化性較差、含氮量高、含磷量低的城市污水，現(xiàn)有方法處理效果都不甚理想〔4, 5〕。筆者以某污水處理廠為例，結合其工藝設計參數(shù)，介紹了水解酸化、氧化溝和纖維轉盤濾池的組合工藝對城市污水脫磷除氮的處理效果，可為類似工程提供參考。

1 水量與水質(zhì)
 
某污水處理廠日處理能力為7 萬m3，其主要由生活污水和部分工業(yè)污水組成，進水BOD5/COD ＜0.3，可生化性較差，TN 質(zhì)量濃度較高，在54~65mg/L 范圍內(nèi)，TP 質(zhì)量濃度較低，僅為1.3~1.9 mg/L，其設計進水水質(zhì)指標見表 1，其中排放標準指《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》（GB 18918—2002）一級A 標準。

2 廢水處理工藝及設備
 
2.1 工藝流程
 
該廠采用圖 1 所示工藝流程。

圖 1 污水處理工藝流程 

污水首先經(jīng)過粗格柵去除較大的漂浮物，再經(jīng)泵房將污水提升，經(jīng)過細格柵和沉砂池去除部分漂浮物及泥沙等易沉物質(zhì)后進入水解酸化池中，其中的大分子有機物經(jīng)水解酸化后，降解成小分子的有機物，提高了污水的可生化性。之后污水進入氧化溝，在氧化溝的厭氧池內(nèi)部分COD 被去除，污水的可生化性得到提高。經(jīng)厭氧處理的污水進入缺氧池完成反硝化脫氮過程。從缺氧池出來的污水，與從二沉池回流的污泥一并進入好氧池，在好氧池內(nèi)完成去除COD、硝化及吸磷過程。從氧化溝出來的污水進入二沉池進行固液分離，上清液流入纖維轉盤濾池做進一步處理，在纖維轉盤濾池中，污水中大部分的SS、部分COD 被除去，出水在接觸池內(nèi)與二氧化氯充分混合，殺滅水中可能含有的細菌和病毒后排放。二沉池內(nèi)排出的污泥一部分回流至好氧池，另一部分則進行濃縮脫水處理，加工成肥料再利用。

2.2 主要建（構）筑物及設備
 
（1）格柵間及提升泵房1 座，鋼筋混凝土結構，尺寸60.7 m×18.0 m×13.5 m，內(nèi)設自動高鏈式格柵 3 臺，2 用1 備，單臺Q=0.54 m3/s，B=1 000 mm，b= 15 mm，α=75°，N=0.75 kW； 潛污泵3 臺，2 用1 備，單臺Q=1 303 m3/h，H=16 m，N=75 kW；螺旋格柵2 臺，單機過柵流量Q=1 954 m3/h，D=1 600 mm，b=5 mm， N=1.5 kW，B=1 600 mm。

（2）水解酸化池1 座，鋼筋混凝土結構，尺寸 82.4 m×28.2 m×6.5 m。

（3）氧化溝2 座，鋼筋混凝土結構，單池尺寸 140.7 m×41.2 m×6.0 m，有效水深9.0 m，總有效池容 V=58 335 m3。每座氧化溝內(nèi)設置厭氧池、缺氧池、好氧池，其中厭氧池有效容積V1=4 289 m3，每座厭氧池內(nèi)設置攪拌機3 臺，每臺功率7.5 kW；缺氧池有效容積V2=19 501 m3，每座缺氧池內(nèi)設9 臺攪拌機，每臺功率11 kW；好氧池有效容積V3=34 545 m3，每座好氧池內(nèi)設立式表曝機3 臺，每臺功率132 kW，其中1 臺定速，2 臺調(diào)速，潛水推進器4 臺，每臺功率4 kW。

（4）回流及剩余污泥泵房1 座，矩形鋼筋混凝土結構，尺寸11.6 m×12.2 m×10.9 m，內(nèi)部設有筒式安裝軸流泵3 臺，2 用1 備，Q=1 896 m3/h，H=9.0 m，N= 55kW；潛水離心泵2 臺，1 用1 備，Q=64 m3/h，H=7.8 m，N=3 kW。

（5）纖維轉盤濾池1 座，分2 格，矩形鋼筋混凝土結構，尺寸18.5 m×15.5 m×4.7 m，每池內(nèi)設反沖洗泵3 臺，Q=50 m3/h，H=7 m，N=2.2 kW；每池內(nèi)有濾盤 16片，濾盤D=3 m，單盤有效面積12.6 m2；清水泵 1 臺，Q=100 m3/h，H=26 m，N=11 kW；每池內(nèi)設旋轉驅動電機1 臺，N=0.75 kW。

（6）接觸池1 座，鋼筋混凝土結構，尺寸30 m× 19.5 m×5.2 m，內(nèi)設采樣泵1 臺，流量Q=1.8 m3/h，H= 21 m，N=0.75 kW。

（7）污泥濃縮脫水機房1 座，內(nèi)設污泥濃縮帶式脫水機1 臺，Q=67 m3/h，壓強400 kPa，N=5.5 kW，帶寬3 000 mm；沖洗水泵1 臺，Q=12.2 m3/h，H=50 m， N=5.5 kW；污泥泵1 臺，Q=67m3/h，H=40m，N=12.5kW。

3 運行效果
 
該工程于2009 年11 月建成，經(jīng)過2 a 的運行，處理效果一直很穩(wěn)定，出水水質(zhì)良好。2011 年10 月當?shù)丨h(huán)境監(jiān)測部門對該廠進、出水水質(zhì)進行了監(jiān)測，結果見表 2。

由表 2 可以看出，采用水解酸化、氧化溝與纖維轉盤濾池相結合的工藝處理城市污水，處理效果較好，對各種污染因子都有較高的去除率，出水水質(zhì)達到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》（GB 18918—2002）一級A 排放標準。

4 技術經(jīng)濟指標
 
4.1 工程投資
 
該工程占地5.26 hm2，總投資1.86 億元，其中土建部分投資0.51 億元，設備購置投資0.48 億元，安裝費用0.30 億元，其他工程建設費用0.57 億元。

4.2 運行費用
 
該水廠的平均處理成本為0.93 元/m3，其中電費部分，總裝機容量1 639.1 kW，常用負荷1 506.1 kW，噸水電費為0.68 元； 藥劑費用部分，采用ClO2 消毒，投加量20 kg/h，噸水藥費0.09 元；人工費用部分，該操作站操作管理人員1 名，每月人工費 2 000 元，折合噸水人工費為0.16 元。

5 結論
 
水解酸化池、氧化溝和纖維轉盤濾池的組合工藝對市政污水有較好的處理效果，出水滿足《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》（GB 18918—2002）中規(guī)定的一級A 排放標準。該組合工藝設置水解酸化池，提高了污水的可生化性，改善了脫氮環(huán)境，同時可防止好氧段污泥膨脹，并減少好氧段的停留時間，從而節(jié)約能耗； 對于總氮濃度高、總磷濃度低的廢水，采用A2/O 氧化溝工藝的處理效果較好，在處理相同規(guī)模水量、水質(zhì)，達到相同的處理要求的前提下，A2/O 氧化溝在充氧效率、經(jīng)濟技術指標、占地面積等方面更優(yōu)于其他工藝； 纖維轉盤濾池對污水深度處理，出水水質(zhì)穩(wěn)定，可滿足出水SS 的排放標準。該處理工藝、自動化程度較高，運行管理方便。在總投資和運行成本上與其他同類工藝相比較低，且占地面積較小。