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帶式濃縮壓濾機的工作原理是什么?

發(fā)布日期:2018-04-04        訪問次數(shù):2368

千分之幾的含固率污泥,與一定濃度的絮凝劑在靜態(tài)混合器中充分混合以后,污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團塊,同時分離出自由水,被輸送到本機濃縮段,在重力作用下,自由水被分離,形成不流動狀態(tài)的污泥,然后夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間,進入本機的脫水段,經(jīng)過楔形區(qū),低壓區(qū)和高壓區(qū),在由小到大的擠壓力的作用下,進一步擠壓污泥,以達到脫水的目的,zui后污泥與水分離,形成濾餅排出,方便儲放和運輸。以下是帶式濃縮壓濾機工作原理的詳細(xì)分析。

1.化學(xué)預(yù)處理脫水

為了提高污泥的脫水性,改良濾餅的性質(zhì),增加物料的滲透性,需對污泥進行化學(xué)處理,本機使用*的“水中絮凝造?;旌掀?rdquo;的裝置以達到化學(xué)加藥絮凝的作用,該方法不但絮凝效果好,還可節(jié)省大量藥劑,運行費用低,經(jīng)濟效益十分明顯。

2.重力濃縮脫水段

污泥經(jīng)布料斗均勻送入網(wǎng)帶,污泥隨濾帶向前運行,游離態(tài)水在自重作用下通過濾帶流入接水槽,重力脫水也可以說是高度濃縮段,主要作用是脫去污泥中的自由水,使污泥的流動性減小,為進一步擠壓做準(zhǔn)備。

3.楔形區(qū)預(yù)壓脫水段

重力脫水后的污泥流動性幾乎*喪失,隨著帶式壓濾機濾帶的向前運行,上下濾帶間距逐漸減少,物料開始受到輕微壓力,并隨著濾帶運行,壓力逐漸增大,楔形區(qū)的作用是延長重力脫水時間,增加絮團的擠壓穩(wěn)定性,為進入壓力區(qū)做準(zhǔn)備。

4.擠壓輥高壓脫水段

物料脫離楔形區(qū)就進入壓力區(qū),物料在此區(qū)內(nèi)受擠壓,沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加,物料受到擠壓體積收縮,物料內(nèi)的間隙游離水被擠出,此時,基本形成濾餅,繼續(xù)向前至壓力尾部的高壓區(qū)經(jīng)過高壓后濾餅的含水量可降至zui低。

物料經(jīng)過以上各階段的脫水處理后形成濾餅排出,通過刮泥板刮下,上下濾帶分開,經(jīng)過高壓沖洗水清除濾網(wǎng)孔間的微量物料,繼續(xù)進入下一步脫水循環(huán)。

對于不同類型的污泥,應(yīng)采用不同的絮凝劑及其投加濃度、用量,以及不同的擠壓輥數(shù)、不同的擠壓方式,和濾帶的不同結(jié)構(gòu)、速度、張力的變化,來取得更加科學(xué)合理、經(jīng)濟適用的處理效果。因此,要取得較好的脫水效果,必須設(shè)計一個合理的工藝流程。

TEL:13356363156

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