濾布在使用一段時間之后，一般是在3—4個月之后，滲透能力等各種性能都出現(xiàn)了嚴重下降，同一間歇循環(huán)周期增大，過濾效率等嚴重下降。如果出現(xiàn)了這種情況，那么我們ziu好的解決辦法就是對濾布進行清洗，解決問題發(fā)生的根源。

由于壓濾機在的過濾工作期間，雖然壓濾機會在每一工作循環(huán)后都會卸除濾餅，但是濾布與過濾液接觸，在加上其工作在強壓力的環(huán)境，所以就導致了越來越多的過濾液中的固體顆粒附著在濾布上。同時濾布采用的緊密留孔加工方式編織而成，這樣濾布才造成了特殊的結(jié)構(gòu)，使得深入濾布中的固體顆粒就不容易排出來了，一旦這些顆粒累積越多，阻塞了濾布的過濾孔徑，自然濾布的過濾速度就會大大降低，就導致了設備工作效率低下的表現(xiàn)。

因此我們需要定期的對濾布清洗。清洗之前，我們需要了解濾布過濾液的性質(zhì)，從而選擇想對應的清洗方法。當過濾液是處于酸性時，我們就應該選擇弱堿的水對濾布進行浸泡，一般浸泡10~24小時，然后對濾布進行輕輕揉搓幾次后用清水清洗，然后晾到九成干就可以再次使用了。同樣對于酸性或者中性的過濾液，我們只需要將侵泡的溶液改為弱酸性就可以了。值得補充說明一下的是，當過濾液具有粘連性的時候，我們還要在侵泡液中加一些相對應的稀釋劑就能達到更好的洗滌效果。

 　　其實無論做哪些，都是為了保證了濾布的孔徑通暢。而濾布孔徑的通暢則是壓濾機效率保證的關鍵性因素。

 　　可能因為工作量，濾液的不同，對于濾布的影響是不一樣的，我們需要根據(jù)實際情況進行處理，而不是固守某種規(guī)則。