工業(yè)垃圾焚燒爐使用耐火磚的問題和解決方案
工業(yè)垃圾焚燒爐的工作溫度通常不超過1200°C，但工作環(huán)境復(fù)雜，例如氣體侵蝕和磨損高溫移動(dòng)過程中爐內(nèi)廢物的影響需要高質(zhì)量的耐火襯里，需求將繼續(xù)增加。廢物的輸入將不可避免地引起溫度變化。因此，要求耐火材料不僅要耐磨，耐腐蝕并且不易粘附，而且還要耐堿和抗氧化。爐排的下側(cè)壁也受垃圾磨損和爐渣附著的影響。因此，一般爐排爐壁的損壞集中在耐火材料的前后拱形區(qū)域以及第二級(jí)和第三級(jí)爐側(cè)壁耐火磚上，特別是具有風(fēng)冷結(jié)構(gòu)的爐壁容易鼓起甚至倒塌。
以下是對(duì)這些關(guān)鍵部件的損壞的分析，并提供了相關(guān)的對(duì)策，僅供參考。
材料腐蝕和灰燼前后拱區(qū)形成：由于前后拱區(qū)溫度高，直接與高溫?zé)煔夂头勖夯医佑|會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重腐蝕和耐火材料損壞，嚴(yán)重的爐渣附著甚至脫落。根據(jù)殘余襯里分析的結(jié)果，已知灰和礦渣與散裝材料明顯反應(yīng)。大量低熔點(diǎn)材料的產(chǎn)生和腐蝕是后拱區(qū)鋼板呈紅色并被迫停止熔爐的主要原因。
目前，大多數(shù)用于前拱區(qū)和后拱區(qū)的耐火襯里材料是剛玉莫來石或莫來石氧化物材料，具有耐火性，耐磨性，良好的抗熱震性和強(qiáng)耐蝕性。在焚燒爐的氣氛中，它們被氧化該材料易于與垃圾飛灰等發(fā)生反應(yīng)，并被侵蝕和滲透，從而產(chǎn)生灰分和爐渣粘附現(xiàn)象。因此，在操作過程中需要停止焚燒爐襯里并進(jìn)行清潔。與氧化物材料相比，碳化硅等非氧化物材料不僅具有良好的耐火性，高硬度和良好的抗熱震性，而且碳化硅材料不易潤(rùn)濕且具有良好的腐蝕性能抵抗性。抗灰渣侵蝕和粘附的能力大大解決了垃圾飛灰粘附的問題。
已開發(fā)的剛玉-碳化硅和碳化硅材料被廣泛用于焚燒爐的通道和傾斜頂部，效果良好。 微觀結(jié)構(gòu)分析抗灰腐蝕試驗(yàn)后的樣品的結(jié)果表明，不含碳化硅的氧化物材料與塊狀材料之間的反應(yīng)界面不清晰，腐蝕和滲透嚴(yán)重，且含碳化硅的材料與本體之間的反應(yīng)界面較弱?；以苊黠@，灰渣很難侵蝕人體的物質(zhì)，而且不容易粘附。隨著碳化硅含量的增加，界面越明顯，材料的抗灰分侵蝕性越強(qiáng)。
風(fēng)冷爐壁鼓套件 ,希格斯?fàn)t排或馬丁爐排在爐排第二，第三和第四部分的側(cè)壁上進(jìn)行風(fēng)冷。通常，它配備有60mm的空氣夾層。 在使用這種類型的爐壁的過程中，由于垃圾的濕度或熱值的波動(dòng)而引起的爐溫差波動(dòng)所引起的熱應(yīng)力，以及反復(fù)停機(jī)和爐膛所引起的結(jié)構(gòu)應(yīng)力操作，很容易導(dǎo)致應(yīng)力集中和鼓起，在嚴(yán)重的情況下，會(huì)發(fā)生脫落或塌陷。 在維護(hù)過程中，空氣夾層從60mm擴(kuò)大到100mm以上，并且嚴(yán)重粘附了材料工作表面上的灰燼。
調(diào)查發(fā)現(xiàn)爐壁鼓脹。除了由于垃圾的濕度或熱值的波動(dòng)引起爐溫差的波動(dòng)以及反復(fù)的停止和啟動(dòng)操作外，目前側(cè)壁的4層結(jié)構(gòu)單元的寬度為1880mm采用風(fēng)冷式爐壁設(shè)計(jì)。 張緊力不足的問題，筆者認(rèn)為可以增加4層結(jié)構(gòu)單元中錨固磚的數(shù)量，特別是在焚燒爐的坡度和爐壁的連接處增加鉤磚。爐排截面不同，有利于提高機(jī)組的張力。此外，吊鉤磚的強(qiáng)度不能滿足要求，吊鉤磚的金屬零件的生產(chǎn)，不合格磚的安裝以及爐壁的不良水平也地影響了吊鉤磚的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。側(cè)壁。要加強(qiáng)產(chǎn)品生產(chǎn)和現(xiàn)場(chǎng)建設(shè)。
由于前拱門和后拱門的高溫，煙氣和垃圾灰的侵蝕，滲透和沖刷非常嚴(yán)重。含碳化硅的材料的使用可以大大提高對(duì)灰分的侵蝕和滲透的抵抗力以及對(duì)灰分的附著力。此外，可以通過增加錨固磚的設(shè)計(jì)來增加單元結(jié)構(gòu)的錨固力，這可以在一定程度上減輕爐壁鼓脹的問題。此外，提高了鉤磚的強(qiáng)度，提高了鉤磚的金屬零件的制造和安裝質(zhì)量，以及爐墻磚的水平等，也大大提高了側(cè)壁的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
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